金属波纹管成型机的开发是为了获得均匀的和准确的波纹管与机械冷用完全自动化的过程形成. 该机具有一个液压缸, 这将打开和关闭波纹管模. 波纹管模头膨胀形成波纹管. 实际波纹管空白, 在圆筒状焊接的不锈钢板金属接缝, 搁置在其inturn被安装在垂直滑动的索引的旋转分度台. 该索引幻灯片, 由连接到滚珠丝杠伺服电机驱动. 滑动面由LM导轨和块平稳快速索引. 伺服马达, 液压膨胀和分度工作台旋转无缝地与完全自动循环功能的PLC集成. A 7″ 触摸屏HMI提供, 使得参数，诸如波纹管的间距, 转数和每扩张旋转角度, 索引的速度, 等可以很容易地进入，并设置. 本机被设计成波纹管形成从Ø240到Ø400毫米.

特点 & 详细参数:

• 死板, 重罗纹, 应力消除和制造结构.
• 头顶上的基地, 夹具被安装在垂直滑动.
• 这种垂直滑块伺服组合驱动，滚珠丝杆为高的位置精度.
• 在此滑架的垂直滑动的, 夹具安装可容纳的工作，将其旋转.
• 夹具的旋转机动，将被集成到PLC自动循环.
• 在灯具的中心, 一个管芯安装用液压机. 该模具具有楔形类型的布置来打开和关闭.
• PLC程序自动循环将提供机器.

顺序操作的:

• 设置HMI上的间距要求.
• 装载工作，按自动循环.
• 上下滑动移动工作 & 夹具对第一波纹管形成的位置.
• 压向下移动与芯片扩展了的形式的金属板.
• 现在, 模具略微缩回，以释放该组件, 但仍然在凹槽内.
• 现在，通过预设角夹具索引和为“N模具膨胀和收缩’ 数. 现在, 再次夹具索引并再次模具膨胀和收缩.
• 上述步骤被重复按照预置参数.
• 现在模具完全收缩并且垂直滑动组件移动到下一个音调.
• 在成形过程再次重复用于波纹管形式的其余部分.