Automatisk Back Spot Facing Tool, Spot Facers, Back Counter Bore

Automatisk Back Spot Facing Tool, Bakre Counter Bore Tool

Ingen manuell avbrott krävs i något skede, vilket gör att ryggen plats inför verktyg mest idealiska för maskiner med automatisk cykel som VMC:

Hur fungerar det??

1. Vrid åt vänster och vind veck i.

2. Medan roterar i moturs riktning sänka ABSF verktyget i borrningen.

3. Ge något klartecken från hålet nedre ansikte och roterar medurs för vingen att vika ut.

4. Roterande medurs börjar skär feed.

5. Sänk verktyget, rotera i moturs riktning för vingen för att vika in och dras ut ur hålet.

Egenskaper:

• Kan även användas på konventionella radiella borrmaskiner, malning & borrmaskiner

• Finns för hål från Ø 7 mm framåt.

• Tillbaka plats inför verktyg Från Ø 7 mm till Ø 12 mm, erbjuds med fast HSS vinge

• Tillbaka plats inför verktyg från Ø 12 mm framåt, erbjuds med insatt karbid

• e7 tolerans av hjälp skaft för en bra guide och inträde & rotations clearance

• Kylvätska genom erbjuds eventuellt

• Co-axiellt pimpel-uttråkad pivot hål & blå matchade ving sittplatser överföra skärbelastningen på skaftet, därigenom förhindra skador på vingen.

• Case härdad skaft & härdad vinge & andra delar för slitstyrka & längre livslängd

Generellt, förhållandet mellan maximal tillbaka fläck vänd dia med avseende på den motsvarande pilot dia är 2:1. Eftersom en back plats inför verktyg är normalt specialbyggd, det inte finns någon generell tumregel för ryggen plats inför dia i förhållande till motsvarande pilot dia. Den som håller skaftet kan vara cylindrisk (lämplig för sido lås hållare), Morse kona, ISO, BT, och Metric, beroende på maskinspindeln kona. Den bakre disken tråkiga verktyg är avsedd för att producera en viss back spot inför dia via en angiven borrning. Därför, dessa tillbaka spot inför verktyg är perfekt för en stor sats produktion eller massproduktion.

The below given graph shows for a particular sized hole, upto which size of back spot face can be done. It also shows which kind of wing and inserts will be used. Click on the image to view a larger picture

DRIFT

Gör axel vägleda pilot skaft automatiska bakre disken arborrverktyg trogen axel pilothålet. Användning skil / drive-nyckel för att förhindra att verktyget från att falla ner medan skärning. Ryggen fläck vänd verktyget kommer in i förborrade pilothålet i en anti-clock wise rotation av spindeln. Vingen är utformad så att även om det är öppet, Det lägger sig i fickan på att röra jobbet i moturs rotation. Efter vingens gå fria från det pilothålet i anti-clock wise rotation, vända spindelrotation att medurs; beroende på centrifugalkraften, vingen öppnas automatiskt upp; med foder det skär. Efter spotvänd är över, ta tillbaka platsen vänd verktyget lite från jobbet; sedan vända spindelrotation till moturs och dra den automatiska back spot inför verktyget ur hålet. Vingen fälls automatiskt in i fickan på kommer i kontakt med jobbet i moturs rotation.

Skärparametrar
SPOT DO DIA (i mm)	SPINDLE HASTIGHET (RPM)	SPOT DO DIA (i mm)	SPINDLE HASTIGHET (RPM)	SPOT DO DIA (i mm)	SPINDLE HASTIGHET (RPM)
9 till 11 *	575	18till 21*	285	36 till 45	320
12 till 14 *	450	22 till 25	550	46 till 55	260
15 till 17 *	360	26 till 35	450	56 till 65	215

Verktyg för detta intervall av back spot läge är i allmänhet med HSS vingar och matningar för 0.05 & 0.03 mm per varv. i Cl & MS är i allmänhet rekommenderas. För resten, 0.2 och 0.15 mm per varv i CI & MS, respektive rekommenderas, eftersom metallskär används i allmänhet i detta intervall. Skärparametrar beror på maskinens tillstånd, kläm styvhet, hårdhet på jobbet etc.. För intermittent skärning, varvtal kan nästan fördubblas, medan matningshastigheter ska minskas med 30%. Dessa är vägledande parametrar. Faktiska parametrar som endast fastställas genom att pröva.

EXAMPLE PROGRAM

Program Lines	Description
G54 G17 G90	G17=X-Y plane, G90=Absolute dimension, G54 = Work Offset) Please note you can change G54 to G55/G56/G57 etc. as per your machine.
T1D1	Tool Call. This can be any other tool call. Program as per your machine.
G0Z100	Rapid movement to 100 mm above the job height.
G0X0Y0	Rapid movement to centre of the hole.
G0Z20	Rapid movement to 20 mm above the job height.
M4S500	Spindle Rotation at 800 RPM in counter-clockwise direction. To enter the bore.
G0Z5	Rapid movement to 5 mm above the job height.
G1Z-85F250	Feed at 250 mm/min till Z depth of -85 mm. The cutting edge is 40 mm above tool zero. The length of the hole is 35 mm. Total travel is 40+35 mm + 10 mm safety = 85 mm.
M08	Coolant on.
M03S360	Spindle Rotation at 360 RPM in clockwise direction for cutting.
G4F2	G4F2 = Dwell of 2 seconds.
G1Z-76 F100	Feed approach to 1 mm below cutting at 100 mm/min
G1Z-65 F20	Cutting feed at 20 mm/min for spot facing of 10 mm depth.
G1Z-85 F250	Retracting back to Z-85 in feed of 250 mm/min
M04S800	Spindle Rotation at 800 RPM in counter-clockwise direction. To enter the bore. To exit the bore.
G4F2	G4F2 = Dwell of 2 seconds.
M09	Coolant Off
G1Z5F250	Retracting out of the bore to Z5 in feed of 250 mm/min
G0Z100	Retract in rapid to Z100.
M30	Cycle Stop.

Note: This program is as per Siemens Sinumerik CNC Standards, some G codes and M codes may vary for CNC of other makes. Please use this only as a reference to make CNC programs for your machines. The parameters like feeds and speeds need to be manipulated as per your requirement.

ASSEMBLY

Tryck på svängtappen i hålet, anordnade på verktygsskaftet. Placera vingen i fickan genom svängtappen. Skruva på sväng skruven genom det gängade hålet tills dess punkten träffar konen, anordnad i botten på vingen. Dra åt svängskruven tills spelet mellan tapp och vridskruv är precis tillräckligt för vingen att fritt svänga in och svänga ut ur fickan, samtidigt undvika varje axiell och radiellt spel. Lås denna position genom att dra åt låsskruven genom aluminiumbinde. Det är lämpligt att lossa svängskruven med ca 30% före låsning, för att upphäva eventuell termisk expansion under skärning. Dra inte åt insatsen klämskruven. Solid HSS vingar är med integrerad svängtapp. Slipa de trubbiga skärkanter HSS vingar.