案例分析

客戶的工作

客戶最初的加工過程和面臨的問題:

• 用於這項工作外包給供應商.
• 賣主使用水力複製附著，使錐形.
• 所獲得的成績是不好的 & 拋光必須做.
• 供應商無法應付高達生產要求.
• 客戶試圖打開轉動中心, 但是由於工作沒有中心, 工作夾緊變得困難 & 每個固定循環需時約 20-30 分鐘.

我們的解決方案, 機的概念和實施:

功能的和規格:

• 車床型配置.
• 重羅紋, 剛性, 製造 & 消除應力基地.
• 與中風運輸幻燈片 500 毫米.
• 安裝在橫向滑動的滑塊由具有跨行程幻燈片 150 毫米. 刀具後裝在十字滑.
• 無論是橫滑 & 橫向滑動是通過滾珠絲槓驅動採用伺服電機 & 對於多軸插補和無級變速飼料範圍滾珠螺母安排.
• 頭庫存安裝在底座的LH是通過通過矢量變頻器路由為從無級調速定時皮帶和定時帶輪裝置驅動的電動機 750 以 1500 轉.
• 提供液壓驅動精密自定心 3 三爪卡盤安裝，便於工作夾緊.
• 尾架由一對輥的 & 液壓缸, 這樣，當液壓缸被致動，並在工作中按壓, 自動定心觀察.
• 提供適當的支持，以避免在切割過程中對工作彎
• 電源包裝我們自己的化妝.
• 排屑機，方便排屑.
• 冷卻系統散熱 & 精細的表面光潔度.
• 完全封閉防護，從切屑和冷卻液飛濺，保護.

操作順序:

• 工作負載上盤，然後按自動循環.
• “ 3 三爪卡盤夾具和頭部的股票開啟.
• 單點切削刀具快速移動從家到切割位置.
• 所需的錐度是由導通的工作 2 軸插補
• 招聘unclamps.
• 卸載作業.

色差輸入 & 輸出:

最後的結論 (扶輪的優點坐標鑽孔機比傳統的數控車削中心)

數控車削中心

• 數控車削中心是昂貴的
• 對於該特定應用程序, 工作沒有一個中心，以便, 尾座不能在另一端支持.
• 重一點切很容易彎曲作業或打破它.
• 循環時間約為 20-30 分鐘，固定循環執行
• 不同的職位需要不同的夾具.

2 軸數控多錐度車削SPM

• 成本比車削中心，同規格媲美少.
• 作為一個定制機, 提供了一種基於滾子端面支撐裝置, 它不需要任何預加工對準的檢查.
• 只是加載工作 & 按自動循環. 夾緊也自動, 因此節省了大量的時間.
• 提供專門設計的支架，以固定到位的工作 & 抗蝕劑的切削負荷，以避免任何彎曲.
• 循環時間約為 1.5 在一個單一的PAS分鐘.
• 職位不同長度可以容納.

視頻演示: